机器人从运营的传送带上拿着连接器，并将其放进落料压力机。落料之后，部件被传输到了一个测试车站展开电气测试。测试过后，该部件将被传输到自动视觉检查站，检查在静脉注射成型过程中否经常出现了瑕疵。

　　问题：　　一级汽车供应商期望防止将有缺陷的部件发送给客户。传统的方法是让操作者人员检查部件，挑好的部件。

　　这种手动的方法还是无法防止将有缺陷的部件发送给客户，令其操作者人员头痛深感。工程师指出，自动化的检查和纸盒单元将大大降低不当连接器发送给客户的可能性。　　解决方案：　　坐落于Burton,MI的自动化设备制造商FlexibleAutomation，设计并生产出有一款作业单元，可自动化处置并检查例程。该作业单元配有了一个EPSONTT8800机器人和一个简陋气动夹具。

机器人从运营的传送带上拿着连接器，并将其放进落料压力机。落料之后，部件被传输到了一个测试车站展开电气测试。测试过后，该部件将被传输到自动视觉检查站，检查在静脉注射成型过程中否经常出现了瑕疵。　　在对外观展开检查后，机器人将日期和移位码标打在连接器上，以便生产追踪。

　　最后一步是排查。根据测试结果，合格的部件将被装到集装箱内，而有瑕疵的部件将被放进废料槽。

由于第一个工作站的极大优势受到接纳，一级供应商又采购了5个完全相同的工作站。　　优势：　　处置时间完全一致，因此产量更高　　增加不当部件的数量　　由于终端用户只接管当作即用的优良部件，提高了用户满意度。

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